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用多对辊子将板材逐渐弯曲成复杂的型面

发布时间:2018-09-04  文章来源:admin 点击次数:

  拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。

  材料拉弯时,其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用,产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用,产生压缩变形。当载荷卸去后,中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反,引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形于材料的局部区域,但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多,而这些因素难以控制,由弹复引起的拉弯件精度问题,一直是拉弯成形生产的关键。

  对于精度要求较高,长度和曲率半径要求较大、横向尺寸要求较小的弯曲件,可在专用的拉弯机上进行拉弯。拉弯时,板材全部厚度上都受拉应力的作用,因而只产生伸长变形,卸载后弹复引起的变形小,用多对辊子将板材逐容易保证精度。

  选择合适的加工参数是拉弯成形工艺的关键。渐弯曲成复杂的型面除模具等变化相对较小的因素外,影响拉弯成形质量的工艺参数包括拉弯过程中的拉伸力、变形量等等。 生产中限制拉弯加工的因素主要有以下两点:一是拉弯断裂,一是截面尺寸变形量过大。确定拉弯工艺参数首先要考虑的就是这两个方面。此外,尽量减小弹性恢复量也是选择拉弯工艺参数的重要依据之一。在收边拉弯加工中,加工参数选择不当会在腹板上产生失稳起皱的现象,这也是需要考虑的重要因素。 挤压型材被认为是一种特殊的钣金材料,材料本身有一个方向尺寸远小于另外两个方向的尺寸,因而在成形过程中通常可被看作是在平面应力状态下完成的。但型材拉弯与板材成形很大的不同在于,板材通常可以认为是各向同性的,而挤压型材的各向异性特征则更为明显。

  承受轴心拉力和弯矩共同作用下的构件成为拉弯构件,它包括偏心受拉构件和有横向荷载作用的拉杆构件。钢结构中拉弯构件应用较少?

  对于拉弯构件,如果弯矩不大而主要承受轴心拉力作用时,它的截面形式和一般轴心拉杆一样。弯 [1] 在拉力和弯矩的共同作用下,截面出现塑性铰即视为承受能力的极限。卷板机厂家但对格构式构件或冷弯薄壁型钢构件,截面边缘出现塑性即已基本上达到强度的极限。一般情况下,拉弯构件丧失整体稳定性和局部稳定性的可能性不大。


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