近来，能源检查测量在卷板机大修过程中对传动装置进行了技术改造，并将原来的联轴器传动改为花键传动。 它在安全性，效率和质量方面实现了多种功能，并且用一半的努力就收到了两倍的结果。 影响。
扩大加工范围改造前，卷板机的驱动系统是固定连接。 轧制钢板时，只能使两端同步旋转。 因此，只能轧制各种规格的圆筒。 转换后，花键传输将替换为花键传输。 花键传动结构可以左右滑动。 在加工过程中，可以断开连接，可以旋转一端，并且可以旋转一端以滚动各种锥形圆柱。 通过技术改造，扩大了卷板机的加工范围。
在保证操作安全之前，由于联接机构无法实现间歇传动，因此当需要加工轧制油缸的各个零件时，只能通过临时焊接定位销来实现油缸的定位，并且 气缸和定位销是瞬时的。 接触量大时，冲击载荷大，容易发生打滑，偏移等不安全事故。 改造后，花键传动装置可以随时断开，无需进行定位销的焊接就可以在需要处理的任何部位停止，有效避免了因冲击载荷引起的不安全事故的发生。
提高加工精度联轴器传动尼龙销磨损快，游隙大，传动精度低，导致在卷绕过程中径向跳动大，轧制缸的体积大，经常在轧制完成后进行二次矫正。 改为花键传动后，传动精度明显提高，径向跳动明显降低，保证了线圈的精度，一次形成了轧制圆柱，外观漂亮，无二次校正。 需要。
提高工作效率改造前，联轴器用尼龙销作为耗材连接。 每次更换时，维护人员须钻入卷板机的底部，并在高度小于50cm的狭小空间内工作。 维护，照明和监控非常困难。 规模大，运营商之间的合作非常苛刻，耗时且费力。 转换后，花键传动无需频繁更换。 采用相应的操作机构，在卷板机的上部全部进行断线和复位操作，改善了工作条件，明显提高了工作效率。
